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合肥纸箱厂分析纸箱板起泡与分层原因

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合肥纸箱厂分析纸板起泡与分层原因

一、印刷实地、大墨量中因为印刷效果要实、平,相对印刷压力略微的增加,对纸张的层间强度要求就高,同样的对油墨也有较高的要求:印刷油墨较少的粘度但又良好的传递性,较强的着色力用少量的油墨达到平实的效果,这样可以降低起泡和分层的发生。

二、印刷机三滚筒不平辉使得橡皮布很快失去弹性压力增加,橡皮布及衬垫物不平整印刷面高低不平,只能增加印刷压力来补橡皮的低处。不过高出的部分当压力增加后比正常的压力大。橡皮布的表面老化不能很好的传递印迹,表面的吸墨性降低,纸张在橡皮布的表面打滑此时压力增加,会使纸张分层、起泡。

三、印刷刚开机的时候,油墨还没有走匀,温度打不到既定要求,特别是在高速机上的速度很快,印刷压力大。增大了油墨与纸张的剥离张力,纸板就会引起起泡和分层。遇到这种情况,在墨辊上加点油墨的减粘剂,橡皮布表面清洁干净不能有残留的墨迹、汽油迹。

纸箱生产工艺流程主要分为三个步骤

一是瓦楞纸板的生产,即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板,纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序,期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料;

二是纸板印刷工艺,主要包括印刷、开槽、模切等工序,产生的污染物包括油墨污水、有机溶剂等工业废水,以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等;

三是纸箱成型工艺,即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱,然后进一步对纸箱进行粘合,最后形成纸箱成品,此过程污染物产生量相对较少,主要以废胶水和噪声为主。